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“涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置”構(gòu)成重大生產(chǎn)安全事故隱患！“可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)未投用或處于非正常狀態(tài)，長時間報警未處置?！笔茄b置設備帶“病”運行專項整治一項重點內(nèi)容！足見可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的重要性，需時刻關(guān)注，保持其靈敏“嗅覺”，馬虎不得！

典型案例

一、2014年1月1日，山東濱化濱陽燃化有限公司儲運車間中間原料罐區(qū)操作人員在進行切罐作業(yè)時，錯誤開啟了倒油線上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽凈線，石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。事故間接原因：企業(yè)未按規(guī)定采取加裝有毒氣體報警等安全設施設備等措施，未及時檢測出泄漏揮發(fā)的石腦油中的硫化氫。最終現(xiàn)場操作人員及車間后續(xù)處置人員硫化氫中毒，造成4人死亡，3人受傷。

二、2018年11月28日，河北張家口盛華化工公司未按規(guī)定時間檢修氯乙烯氣柜，事發(fā)前氯乙烯氣柜卡頓、傾斜，開始泄漏，壓縮機入口壓力降低，操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)氣柜卡頓，仍然按照常規(guī)操作方式調(diào)大壓縮機回流，進入氣柜的氣量加大，加之調(diào)大過快，氯乙烯沖破環(huán)形水封泄漏。事故間接原因：安全儀表管理不規(guī)范，中控室經(jīng)常關(guān)閉可燃、有毒氣體報警聲音，對各項報警習以為常，無法及時應對。最終氯乙烯向廠區(qū)外擴散，遇火源發(fā)生爆燃，造成24人死亡、21人受傷。

三、2013年10月8日，博興縣誠力供氣有限公司焦化裝置的煤氣柜運行過程中，因密封油粘度降低、活塞傾斜度超出工藝要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，密封油的靜壓小于氣柜內(nèi)煤氣壓力，活塞密封系統(tǒng)失效，造成煤氣由活塞下部空間泄漏到活塞上部相對密閉空間，持續(xù)大量泄漏后，與空氣混合形成爆炸性混合氣體并達到爆炸極限，遇點火源（能），發(fā)生化學爆炸。事故間接原因：在發(fā)現(xiàn)氣柜密封油質(zhì)量下降、油位下降、一氧化碳檢測報警儀頻繁報警等重大隱患以及接到職工多次報告時，企業(yè)負責人不重視，未立即采取有效的安全措施。特別是事發(fā)當天，在氣柜密封油出現(xiàn)零液位、檢測報警儀滿量程報警、煤氣大量泄漏的情況下，企業(yè)負責人仍未采取果斷措施、緊急停車、排除隱患，一直安排將氣柜低柜位運行、帶病運轉(zhuǎn)，直至事故發(fā)生，造成10人死亡，33人受傷。

由以上三個案例可以看出，可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)管理缺失，易造成事故進一步擴大。在過程安全保護層模型 （洋蔥模型）中，氣體報警就是其中重要的一環(huán)。特別是事故初期，報警系統(tǒng)響應后，第一時間采取科學的方法處置，能夠最大程度降低事故的傷亡，甚至防止事故發(fā)生。

大部分企業(yè)報警系統(tǒng)或多或少存在問題，暴露出了企業(yè)人員不掌握《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》等規(guī)范要求。

新標要求

新GB/ T 50493對報警系統(tǒng)有更加明晰的要求。

01 氣體探測器設置更加明確

1、既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應設有毒氣體探測器。

2、可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設定值，應分別設置可燃氣體探測器及有毒氣體探測器。

02 具備信號遠傳和現(xiàn)場聲光報警功能

1、可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應送至消防控制室。

2、控制室操作區(qū)應設置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現(xiàn)場區(qū)域警報器應有聲、光報警功能。

03 氣體探測器覆蓋范圍變小

1、釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設備區(qū)域內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。

2、釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。

3、比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，除應在釋放源上方設置探測器外，還應在廠房內(nèi)最高點氣體易于積聚處設置可燃氣體或有毒氣體探測器。

4、液化烴、甲B、乙A類液體等產(chǎn)生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內(nèi)，應設探測器?？扇細怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。

04 氣體探測器的安裝高度更細化

1、檢測比空氣重（分子量比值大于或等于1.2）的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板）0.3m～0.6m。

2、檢測比空氣輕（分子量比值小于或等于0.8）的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2m內(nèi)。

3、檢測比空氣略重（分子量比值大于或等于1.0、小于1.2）的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m～1m。

4、檢測比空氣略輕（分子量比值0.8-1.0）的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1m。

5、環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5m～2.0m。

05 有毒氣體探測器報警值設置更明確

有毒氣體的一級報警設定值應小于或等于100％OEL，二級報警設定值應小于或等于200％OEL。有多個OEL的有毒氣體，應按MAC、PC-TWA、PC-STEL優(yōu)先順序選用，沒有提供OEL的有毒氣體，可按10％IDLH選用。當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設定值不得超過5％IDLH，有毒氣體的二級報警設定值不得超過10％IDLH。

加強報警系統(tǒng)管理至關(guān)重要

01 辨識風險，正確規(guī)劃設置氣體探測器。組織工藝、設備、儀表、安全等各方面專業(yè)人員，同時聯(lián)系設計單位，一起分析原材物料涉及可燃、有毒氣體種類，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，特別是研判氣體壓縮機和液體泵的動密封、液體采樣口和氣體采樣口、液體（氣體）排液（水）口和放空口、經(jīng)常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組等釋放源周圍布置情況，防止出現(xiàn)探測器應設未設和設置類型錯誤的情況。

02 精準計算，合理設定有毒氣體探測器報警值。不同級別的報警信號應有明顯差異，根據(jù)有毒氣體的毒性，至少設兩級報警。以一氧化碳為例，查表一氧化碳無MAC，優(yōu)先選取PC-TWA 20mg/m3，當標準大氣壓下，攝氏度取20℃，換算Cppm=（22.4×298/273×Cmg/m3）/分子量，即為一級17.5ppm、二級35ppm。

03 積極響應，加強探測器報警信號管理。建立探測器臺賬，與平面布置圖核實確認，繪制全廠性和各裝置的可燃、有毒氣體探測器檢測點布置圖，便于管理和迅速處理報警。消防控制室人員要加強對可燃氣體二級報警信號、報警控制單元故障信號的監(jiān)控管理，不能束之高閣、置之不理?？刂剖也僮鲄^(qū)和區(qū)域警報器均應設置聲、光報警，防止因環(huán)境比較嘈雜，聽不到報警聲。嚴禁企業(yè)人員因報警頻繁等原因，擅自關(guān)閉報警器，應強化報警系統(tǒng)管理，建立首問負責制，第一時間發(fā)現(xiàn)處置險情。

04 超前防范，科學處置氣體探測器報警。組織相關(guān)人員培訓，規(guī)范填寫可燃、有毒氣體報警記錄。嚴格遵守異常處置流程，接到GDS系統(tǒng)報警后，控制室人員確定報警儀表位號和具體位置，第一時間做好報警記錄和通知人員確認報警原因?，F(xiàn)場人員或儀表人員接到通知后，查找報警原因，排除故障后通知控制室，并在確認人一欄簽字，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

05 常備不懈，定期維護檢定氣體檢測報警裝置。及時維護，認真查找報警的根因，如被測環(huán)境有氣體泄漏、報警值設置不合理、沒有按時校準、傳感器被損壞、設備線路出現(xiàn)問題等。按《可燃氣體檢測報警器》（JJG 693-2011）規(guī)定對檢測報警裝置進行檢定，周期一般不超過1年，防止傳感器問題和零點漂移。如果儀器受到嚴重振動或沖擊，或更換或修理重要部件，應及時校準。發(fā)現(xiàn)檢測報警裝置校驗不合格或者故障，立即對其修復或更換。瑤安氣體報警器，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航！